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東莞鋁導輥的性能及特點


東莞鋁導輥產品性能: 東莞鋁導輥也稱東莞鋁合金導輥,是通過選用優質的鋁合金材料(6063-T5),經模具成管型(由外徑30mm~220mm)各種規格,內有加強筋結構,強度高.并運用精密的設備及特殊刀具進行表面精加工,使表面光滑,同軸度達到0.02mm,全軸經電腦平衡校正處理2g以內,軸端特殊工藝并配合進口軸承,在高速運轉下,皆能輕松自如的運轉。跟據產業的不同需求,其表面還可特殊處理,噴砂、網紋、特氟龍及特別硬化處理HV700,使其具有良好的耐刮、耐磨性。

東莞鋁導輥的特點: 東莞鋁導輥具有強度高、阻力小、重量輕、轉動靈活、不行銹、耐磨耐腐性,特別適用于印刷、包裝、塑膠、電子電池等精密機械行業及各種卷材類加工產業。

東莞鋁導輥采用優質鋁材,經過先進的加工工藝制作而成。東莞市水記五金制品有限公司從事制造及銷售氣漲軸、氣脹軸/安全夾頭、邊緣追蹤器(對邊機)裝置、鋁導輥、磁粉煞車器及離合器、收放料連動系統、張力控制裝置及其他有關印刷,貼合、分條、復卷、涂布、上膠、押出、淋膜等產業機械配件等。

導致東莞鋁導輥腐蝕的原因

1.撕裂: 潤滑油成分不合格或乳液太濃,板片與軋輥間產生滑動,金屬變形不均勻;沒有控制好軋制率,壓下量過大;軋制速度過大;卷筒張力調整得不正確,張力不穩定;退火品質不好;金屬塑性不夠;輥型控制不正確;使金屬內應力過大;熱軋卷筒裂邊;軋制時潤滑不好,板帶與軋輥摩擦過大,送卷不正,帶板一邊產生拉應力,一邊產生壓應力,使邊沿產生小裂口,經多次軋制后,從裂口處繼續擴大,以至撕裂;精整時拉伸機鉗口夾持不正或不均,或板片有裂邊,拉伸時就會造成撕裂;淬火時,兜鏈兜得不好或過緊,使板片壓裂,拉伸矯直時造成撕裂。

2.過薄: 壓下量調整不正確;測厚儀出現故障或使用不當;輥型控制不正確。

3.壓折(折疊): 輥型不正確,如壓光機軸承發熱,使軋輥兩端脹大,結果壓出的板片中間厚兩邊薄;壓光前板片波浪太大,使壓光量過大,從而產生壓折;薄板壓光時送入不正容易產生壓折;板片兩邊厚差大,易產生壓折。

4.非金屬壓入: 熱軋機的軋輥、輥道、剪刀機等不清潔,加工過程中臟物掉在板車帶上,經軋制而形成;冷軋機的軋輥、導輥、三輥矯直機、卷取機等接觸帶板的部分不清潔,將臟物壓入;軋制油噴咀堵塞或壓力低,帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉;乳液更換不及時,鋁粉沖洗不凈及乳液槽未洗刷干凈。

5.金屬壓入: 加熱過程中金屬屑落到板帶上經軋制后形成;熱軋時輥邊道次少,裂邊的金屬掉在帶板上;圓盤剪切邊品質不好,帶板邊緣有毛刺,壓縮空氣沒有吹凈帶板表面的金屬屑;軋輥粘鋁后,將粘鋁塊壓在帶板上;導尺夾得過緊,刮下來的碎屑掉在板上。

6.波浪: 輥型調整得不正確,原始輥型不適合;板形控制系統出現故障或使用不當;冷軋毛料原始板形差或斷面中凸度過大;壓下率、張力、速度等工藝參數選擇不當;各種類型的矯直機調整得不好,矯直輥輥縫間隙不一致,使板片薄的一邊產生波浪;對拉伸矯直和拉彎矯直機,伸長率選擇不當。

7.凹陷(碰傷): 板片或卷筒在搬運或停放進程中被碰撞;冷軋或退火時卡子打得不好,以及退火料不干凈,有金屬物或突出物;冷軋時卷入硬的金屬渣或其它硬東西。

8.松樹枝狀: 冷軋時壓下量太大,金屬在軋輥間由于摩擦力大,來不及流動而產生滑動;軋制液濃度太大,流動性不好,不能均勻分布在板帶面上,軋制后就會產生松樹狀;厚度顯示儀器出現故障;冷軋張力太小。

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